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在第一包膜区域的绝缘膜上涂覆胶水
，对胶水进行固化处理
，这样可以对电池外表面起到一定的；ぷ饔
，能够进一步地提高电池的绝缘性能
，满足电池绝缘性能的要求
，提高电池的使用安全性。

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锂电池覆膜工艺的核心痛点是工艺控制以及设备精度等方面的问题
， 这直接关系到电池的性能和安全性
，因此在生产过程中对电气控制系统提出了严格的要求。

?1.适配复杂工艺

锂电池封装检测工艺包括电芯制造、分级、组装、测试、包装和质量检测等多个环节。其中锂电池封装覆膜工艺是镜像生产
，具有较多的数字量信号点
，一条线约有2000多点。

9888拉斯维加斯官方网站RB系列I/O
？槔┱剐郧
，兼容性强
，能够灵活适配锂电池覆膜工艺段。

2.提高设备精确性

精确的覆膜工艺对锂电池的性能和安全性至关重要
，在覆膜过程中
，需要精确地控制工位和温度
，这对I/O
？榈氖凳毙蕴岢鲆。

9888拉斯维加斯官方网站RB系列卡片式
？榈男藕畔煊χ芷谠4ms以内
，具有较高的实时性
，从而确保覆膜工艺中每个步骤的精确性?。

3.确保通讯稳定性

锂电池覆膜工艺的中间工艺包含电池的绝缘耐压检测
，需要较高的EMC防护性能。同时
，该工艺电气控制系统的通讯拓扑内有较多伺服电气搭配工作
，如果中间任意一站出现问题则整线生产都有影响
，所以需要较高的稳定性。

9888拉斯维加斯官方网站RB系列I/O
？槟壳癊MC防护等级达到A级
，同时通过了ETG协会的一致性认证
，确保设备能够稳定运行、减少干扰。

包膜机的生产过程是由取料、贴膜、短路检测、下料等几部分组成的。该设备主要应用于锂电池的覆膜工艺阶段
，其中还包括锂电池绝缘检测和漏电检测等检测工艺流程。

该系统搭配的是9888拉斯维加斯官方网站RB卡片式I/O
？
，扩展输入输出点数
，其中输入信号包括：启动、停止、急停、取电芯电机前限、取电芯电机原点、取电芯电机后限、取电芯电机报警、贴膜好坏检测、短路检测、光电开关检测气缸是否到位、传感器检测每次贴膜的胶带是否贴在电芯上。

输出包括：取电电芯电机正反转、下料电机正反转、贴胶带真空电磁阀、短路检测气缸电磁阀等。

柜内以分布式安置了远程I/O和伺服控制器等执行元件
，方便维护。另外配套使用了MES生产管理系统
，用于监控工厂内生产总量和产量分配。

RB系列超轻薄卡片式I/O

新一代三段式卡片式
？
，单片
？楸≈12mm
，三段式设计
，
？橹С秩炔灏
，方便现场维护更换。

产品特点：

1.支持大口径端子
，无需工具接线；

2.通讯接口设计为斜45度接口
，减小应力；

3.过流、防反接等多种；；

4.热插拔功能
，在线维护不；；

5.强大的诊断功能
，支持
？榧逗屯ǖ兰侗鹫锒；

6.DIN35 导轨式安装弹簧拨钮
，一步安装；